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                一文看懂LAMINAM大板工廠和中國陶瓷廠的差別

                來源:陶城網 作者:張超 2018-09-23 點擊:2589次 A- A+

                意大利時間9月21日下午,陶城報意大利報道團一行到達意大利陶瓷重鎮薩索羅,參觀了西斯特姆(System)集團旗下的Laminam大板生產工廠,并就瓷磚的智能化生產與Laminam技術銷售工程師Michael Mighela進行了交流。接下來,記者將用圖片和文字還原此次旅程,讓我們一起感受一下,世界上最早實現工業化生產大板的工廠是什么樣子的。

                進入車間,首先映入眼簾的智能倉儲系統給記者留下了深刻的印象。由于意大利的陶瓷工廠采用的是每周工作5天、休息2天的生產模式,窯爐需要在周六、日停產降溫,陶瓷工廠為此必須留有足夠多的存坯量才能保證工廠的正常運轉。記者在Laminam看到了長達百米的儲坯系統,數臺無人AGV井然有序地穿梭其間,與國內陶瓷廠橫沖直撞的叉車司機,形成了鮮明的對比。

                據Michael Mighela介紹,位于薩索羅的Laminam工廠擁有4條大板生產線,日總產能為12000㎡,可生產各種規格和厚度的大板,最大生產規格可達到1800×4200(mm)。不過Michael Mighela還表示,該規格的大板產量并不高,相比之下,1620×3240(mm)規格的大板銷售市場更為廣闊,因此產量也更大。

                 

                Michael Mighela重點向陶城報一行介紹了Laminam的1000×3000(mm)大板產品,該系列擁有多種厚度,最薄的僅為3mm,主要用作墻面裝飾。據Michael Mighela介紹,生產薄型大板比厚板更難,而Laminam目前的大部分產品都是薄型大板。記者在現場看到,3mm的大板雖然顯得纖薄,但無論在表面裝飾還是平整度方面都完全可以媲美正常厚度的瓷磚產品。

                Michael Mighela


                由于Laminam是西斯特姆旗下產業,工廠的壓機和噴墨機都選用了西斯特姆的產品。記者在現場看到了與新明珠、金牌相同型號的GEA33000壓機,該機型采用皮帶輥壓成型,不需要模具,轉產更換皮帶只需十幾分鐘。緊跟壓機之后的是一臺自動切割機,該機可以將輥壓成型的大板在噴墨、燒制之前便切割成各種規格,這是柔性化生產的重要體現。

                在噴墨之前,記者發現,已被國內大多數陶企淘汰的膠輥印花機,Laminam居然尚在使用。Michael Mighela表示,膠輥印花機目前仍可以幫助瓷磚實現很多漂亮的裝飾功能。據他介紹,世界上第一臺膠輥印花機就是出自西斯特姆之手。

                在噴墨房,記者看到了今年開始在國內出現的多機串聯數碼施釉系統。在噴墨打印之前和之后,記者分別看到了2個用于噴底釉的通道和1個用于噴保護釉的通道, Michael Mighela介紹,Laminam在五年以前就已開始使用多機串聯的數碼噴釉系統了。

                在干燥和窯爐方面,Laminam采用了30m的七層干燥器和100m窯爐。Michael Mighela介紹,干燥1620×3240×15(mm)的大板一般需要1個小時,而其他規格相對較小以及厚度相對較薄的僅需20分鐘左右;而燒成方面,1620×3240×15(mm)需要燒2個小時,其他的則在40分鐘左右。

                穿梭于Laminam的工廠,記者還是可以看到一些工人,不過這些工人都在執行轉產、維修等工作。而在一些重要的生產工序,如噴墨、窯頭、窯尾,記者沒有看到1個工人。相對國內大部分陶瓷廠來說,整個工廠十分整潔,記者在生產線上沒有看到一片廢磚、爛磚。更令人驚奇的是,在窯爐的上方,還可以清晰地看到員工的辦公室……

                據了解,Laminam在意大利博爾戈塔羅還有一個生產基地,該基地于2016年落成,有2條生產線,主要生產1620×3240(mm)規格的大板,該基地讓Laminam的大板產能增長了近一倍。

                值得一提的是,2017年6月27日,簡一大理石瓷磚攜手Laminam推出了“意大利進口的中國原創”大板大理石瓷磚,該產品由簡一負責設計,Laminam負責生產,主要規格為810×1620(mm)和1620×3240(mm)兩種。


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